激光焊接機優點

（1）激光的能量通過激光電源調節，可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

（2）普通焊接需要助焊劑，激光焊接不需要，可以直接焊接，可省掉填料金屬。

（3）電焊需要電極，激光焊接不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。激光焊接不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下），焊縫就不會受到空氣中氧氣氧化的影響。

（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型、精密且間隔相近的部件，

（7）可焊材質種類范圍大，可相互接合各種異質材料。

（8）通過光纖耦合，傳導激光，可以將激光引導到需要焊接的地方。同時以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

（12）也可以不需真空，亦不需做X射線防護。

（13）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接機缺點

（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。

（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。

（6）能量轉換效率太低，通常低于10%，比較耗電。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設備昂貴。

（9）設備維護復雜。