鋁單板加工一直具有高精度、高速度、高效率和高塑性的優點。近年來，隨著激光在各個領域的應用，行業對激光加工的要求越來越高，如加工精度、速度、自動上下料裝置等。就生產線而言，現有的鋁單板激光切割機裝置存在體積大、工件輸送不穩定、激光容易擊穿等缺陷。為了適應市場的需要，有必要對現有的自動上下料生產線設備進行改進。武漢雙成激光經過多年的深耕研究和試驗，開發出了“一拖二自動上下料激光切割機生產線”兩臺同步運行的激光切割鋁單板生產線。

操作方式

一臺上料機自動給兩臺激光切割機上料，自動尋邊，滾動工作臺自動下料，配置自動碼垛或自動輸送線到下一個工序，實現全天無人化操作。激光切割區采用“一拖二”結構同步切割。切割后，反饋系統重復進給動作。當新的板材進入切割區域時，成品樣件自動下料，手動開始分揀。完成后，啟動激光切割動作，實現二次循環。操作員和揀貨員可以一起工作來揀貨，將成品放在貨架上，并將廢物轉移到垃圾箱。

總體布局

1.激光切割機承料工作臺采用鏈條驅動滾動式工作臺，行程6米，其中前切割工作區3米，后上料待料區3米

2.真空吸盤自動上料機，采用一拖二結構方式，工作原理采用： 真空吸料，氣動提料，伺服送料的方式，可同時配套兩臺激光切割機使用

3.真空上料吸盤及上料架技術指標：最大板材：3米*1.5米   最大板厚：3mm  

4.上料機承料臺采用移動式小車，可滿足上料時移出工作區叉車裝填板材

送料結構

激光切割區：根據客戶要求的加工速度，獨立工作，同步切割，互不干涉，有效節省時間和成本。

優化拖鏈槽的位置結構，客戶可以根據激光切割的使用成本和時間成本對比，選擇使用“一拖二”的結構。

光纖激光切割機采用龍門雙面驅動飛光路結構，Y軸采用鋁合金橫梁，動態性能好。該機床結構緊湊，剛度足夠，可靠性好，切削性能高。整體布局緊湊合理，占地面積小。

設備優勢

提高效率：設備是由兩臺、兩個激光器、兩個切割頭、兩個操作系統組成的“一拖二”結構。兩個激光頭同時切割兩個區域，無干涉，獨立工作，運輸穩定，同步切割，有效節省時間和成本。

防碰撞：兩個區域均設有安全距離檢測功能，防止相互碰撞，安全性能高。

自動出料：出料時兩個區域自動分解為兩個系統，兩個系統自動執行切割程序。

節省時間：裝卸同步進行。

雙成激光始終以“科技領先，共創未來”為核心價值，不斷研發新產品和新技術，旨在提高鈑金加工的生產效率和質量，始終堅持為客戶提供更高效的加工設備，創造最大的經濟效益和價值。