不銹鋼是生活中常見的金屬材料，加工不銹鋼原料肯定會用到切割，目前最適合切割不銹鋼的方式就是激光切割了。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化，同時借助同向同軸的高速氣體吹除熔融物質，從而實現切割工件的目的。
相比于傳統切割方式，激光切割的操作要求更為簡單，上手更為快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有著一定的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將是大眾的需求。
說回不銹鋼的切割，在切割不銹鋼時，總會遇到切割效果不理想的情況，面對眾多的參數不知該如何調整呢？下面來給大家分析下不銹鋼的激光切割效果調整分析。
影響不銹鋼的激光切割效果的影響因素：切割高度、噴嘴型號、焦點位置、切割功率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有：保護鏡片、氣體純度、板材質量、聚集鏡及準直鏡。
一、檢查相關參數以及硬件條件
相關參數調整，在切割不銹鋼時切割高度應調整至0.8mm-1.2mm之間，如實際切割高度不準，則需要進行標定。根據不銹鋼的厚度選擇合適的噴嘴大小及型號，在切割前檢查切割頭噴嘴是否有損壞，圓度是否正常。最后調整好切割參數即可。
檢查硬件條件，光心建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點最好在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察，檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點，有時會因為天氣或輔助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧。
二、不銹鋼的激光切割中遇到的問題及解決方案
在切割時有掛渣，如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數方面可以降低焦點、加大氣壓等。如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或降低切割功率。切割不銹鋼快結束的一面掛渣，檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
切割時薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化膜，其次氧氣純度得高至少99.5%以上，切割時需要用小噴嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。想要厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度，其次就是噴嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。
