傳統(tǒng)金屬扇葉的制造流程主要是采用夾具將其固定，然后采用人工氬弧焊的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)拼接，這種焊接方式雖然簡(jiǎn)單，但焊接性能不夠穩(wěn)定，焊接成本不夠美觀，后期處理耗時(shí)耗力。

隨著激光焊接機(jī)的普及，由激光焊接機(jī)配合工裝夾具，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)比傳統(tǒng)焊接工藝，激光焊接可使風(fēng)扇葉輪不變形，焊接牢固，在保證質(zhì)量精度的前提下提高了生產(chǎn)效率。下面來(lái)看下自動(dòng)化激光焊接機(jī)在金屬扇葉上的技術(shù)應(yīng)用吧。

全自動(dòng)激光焊接機(jī)在金屬扇葉上的技術(shù)應(yīng)用

激光焊接與傳統(tǒng)焊接相比，它具有功能性強(qiáng)、牢固度高、無(wú)需真空環(huán)境及焊接效率高等特點(diǎn)。其功率密度高、熱影響區(qū)小、熱輸入量小、焊接熔深大、焊接速度快、易于自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在處理鋁合金材料時(shí)有著較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。可提高加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。這對(duì)于大批量生產(chǎn)金屬扇葉的廠家來(lái)說(shuō)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)激光焊接機(jī)的功能特性:

1、采用工業(yè)PC機(jī)控制，能滿足焊接點(diǎn)、直線、圓及方形等平面圖形軌跡，焊接程序可以修改，可設(shè)定操作與修改權(quán)限；

2、X、Y軸為步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm；

3、激光頭可升降調(diào)節(jié)焦距，帶有角度刻度盤(pán)，±45°傾斜姿態(tài)手動(dòng)可調(diào)；

4、焊接軌跡采用CNC編程輸入，焊接過(guò)程自動(dòng)化，

5、配備顯示器監(jiān)控，可實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)作出反饋和矯正。

激光焊接的優(yōu)勢(shì):

1、激光焊接方式為自熔焊，結(jié)合力可達(dá)到600Mpa，而傳統(tǒng)焊接的結(jié)合力只有激光焊的一半左右。

2、激光焊接成型的外觀表面平滑，而傳統(tǒng)焊接則相對(duì)粗糙；激光焊接無(wú)需焊料，焊接后產(chǎn)品牢固度高，成品美觀。

3、激光焊接受熱變形小，不會(huì)使工件產(chǎn)生受熱變形。焊接完成整個(gè)工件溫度不會(huì)超過(guò)40°，而傳統(tǒng)焊溫度則會(huì)達(dá)到幾百度以上。

4、激光焊接只熔化基材，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生輻射影響，但需要在工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，以免強(qiáng)光對(duì)眼睛造成損傷。

以上就是全自動(dòng)激光焊接機(jī)在金屬扇葉上的技術(shù)應(yīng)用，隨著激光焊接工藝的普及，全自動(dòng)風(fēng)扇葉片激光焊接機(jī)采用大功率激光機(jī)加單臂機(jī)械手的工藝實(shí)現(xiàn)了焊接葉片的全自動(dòng)化過(guò)程，不但提高了焊接的生產(chǎn)效率更為企業(yè)節(jié)約了技術(shù)焊工的人力成本。